(1)、在浮选过程中发生泥化的杂质

这种杂质因水浸和机械作用，在矿浆中形成大量细泥，如粘土类矿物，其中包括高岭土、泥质页岩、粘土等。煤泥浮选中常遇到这种杂质。它们在矿浆中很容易被浸软而泥化成极细的亲水性较好的微粒。由于它们的粒度极细，所以容易吸附于煤粒的表面上。煤粒表面被细泥覆盖后，其疏水性下降，至使煤粒的可浮性降低。粘附在煤粒表面的杂质有可能随煤粒一起进入泡沫产品而影响精煤的质量，也可能使一些被细泥覆盖的煤粒不能和气泡固着在一起而流失于尾矿中，致使精煤产率下降。细泥不但使浮选过程严重恶化，而且因其具有胶体性质，也增加了尾煤进一步处理的难度。为消除这种细泥对浮选的不良影响，在生产中应采取有效的措旋加以预防。消除细泥对浮选的有害影响，目前可行的措施有：加入有选择性的胶溶剂，如焦磷酸钠等，其作用在于使细泥表面带电而在静电斥力下分散。同时，胶溶剂还能提高细泥的水化作用，增加细泥表面水化层的厚度，减少其覆盖煤粒表面的可能性。消除细泥对浮选的影响在工艺上，可采用适当降低矿浆浓度，加强泡沫的二次富集作用以及必要时进行精煤再选等措施。最基本的措施是尽量缩短物料在煤泥水系统中的停留时间，减小杂质泥化的可能性，如采用直接浮选就可达到这一目的。

(2)、硫化物

煤中硫通常以三种形式存在，即有机硫、硫化物硫和硫酸盐硫。有机硫是煤的结构成分，采用浮选无法将其除去。硫化物的浮选活性较好，其主要成分是黄铁矿和白铁矿。它们对浮选的影响程度与其粒度、嵌布特性等有关。煤泥浮选所用药剂（如轻柴油、煤油等）对细粒硫化物有一定的浮选作用。致使其污染精煤。由于硫分对炼钢工艺的影响，所以从炼焦精煤中脱硫十分重要。一些资料中曾介绍了一些除硫方法。如调整矿浆酸碱度，在弱碱性（ph=9左右）中降低硫化物的可浮性；采用铁的硫酸盐或石灰来抑制黄铁矿的浮起，由于黄铁矿颗粒表面在此条件下可生成一层亲水性较好的硫酸亚铁薄膜，致使这些颗粒的可浮性下降。美国矿业局采用浮选法脱硫的研究结果表明，在一次浮选得到精煤和高灰分尾煤后，对精煤再加清水进行反浮选，先加有机胶体抑制剂以抑制精煤，再加黄药和少量乙醇而使黄铁矿颗粒浮起。实验证明，有的煤中黄铁矿硫的分离效果可达90%，而且精煤产率较高。虽然这些方法对脱硫可收到一定效果，但生产中对硫化物还不能彻底排除。

(3)、在浮选矿浆中易离解的物质

有些物质在浮选矿浆中产生离解，因而提搞了矿浆中电解质的浓度。属于此类物质的有硫酸盐及其它盐类，它们的溶解度很高，其作用机理在于电解质被吸附于煤粒表面后，形成亲水性薄膜，从而降低了煤粒的可浮性。这种情况影响浮选过程的各个阶段。严重时应分析矿浆中电解质的性质，进行必要的调整，以消除其不利影响。

(4)、粗粒分散状的非硫化矿物

这类物质在矿浆中不会被浸软、泥化，溶解度较低，不含有机质，表面亲水性较好。属于此类物质的有：硅酸盐、碳酸盐、氯化物等。这类物质的亲水性较好，本身没有浮游能力，对浮选过程不会产生明显的不利影响。它们如在煤中呈粗粒嵌布，常因解离而成为单体，再随尾矿排出。

(5)、与煤的组成相同的物质

煤泥中含有一些与煤的组成相同的物质，因其与煤相似，故有较好的疏水性。如炭质页岩、油页岩、泥板岩等。由于它们具有较好的疏水性，所以在浮选过程中难免有一部分混入泡沫产品而污染精煤。对浮选的影响程度与其粉碎程度、碳化程度、药剂制度等有关。