石灰石-石膏湿法脱硫工艺的反应机理上对提高脱硫反应速度从而缩短烟气与浆液的接触时间，在提高石灰石活性和氧化空气利用效率的前提下，该增效剂能加速石灰石溶解、显著提高石灰石活性、提高氧化空气的利用效率、提高脱硫石膏品质、降低系统的Ca/S比从而提高石灰石的利用效率、防止设备结垢和堵塞、减轻磨损、缓冲浆液pH值波动，使其能适应超出设计硫份约20%~30%的煤种，降低系统能量损耗。 脱硫增效剂的主要成份 增效剂主要成份有：活性剂、助溶剂、复合多元酸、反应催化剂。 活化剂：改变固液界面湿润性，降低固相和液相之间的液膜阻力，提高界面传质效率； 助溶剂：加速石灰石的溶解速度； 复合多元酸：在吸收塔浆液环境中提供缓冲对，加快气膜和液膜之间的传质过程，提高反应速度； 反应催化剂：提高氧化空气中氧气的利用效率，促进氧化反应； 脱硫增效剂原理 在脱硫吸收反应过程中，石灰石与SO2的反应速度受控于石灰石的溶解速度，由于在水中的溶解度较小，克服或改善石灰石在水中的溶解问题，将会对整个脱硫工艺有较大的改善提高。 由于石灰石在水中的溶解度较小，在吸收塔中大量的石灰石是以微小颗粒状存在的，经研究发现，在这些微球表面，存在着较大的气膜和液膜的双膜阻力，严重影响了液体中SO2的传质，采用针对石灰石的活性剂和复合多元酸来减弱和消除双膜效应，同时配合助溶剂来加快石灰石的溶解速度，从而大大提高脱硫反应速度。 在脱硫装置入口硫份超出设计值的状况下，原有的氧化系统无法满足实际工况氧化的需要，脱硫增效剂中的反应催化剂可以显著提高氧化空气中氧气的利用效率，从而提高氧化效果。 脱硫增效剂的应用效果 向吸收塔浆液中添加脱硫增效剂，可有效地提高石灰石的活性，加快气膜和液膜之间的传质过程，从而显著提高脱硫率，降低脱硫运行成本。在石灰石－石膏湿法烟气脱硫过程中加入增效剂可起到以下几方面的作用： 1.提高脱硫效率 一般情况下脱硫增效剂可在系统原有基础上提高烟气脱硫效率5~15%。 2.降低系统液气比 在不降低脱硫效率的前提下，脱硫增效剂可降低浆液循环强度四分之一到三分之一，降低系统的液气比，显著降低脱硫系统能耗，并能减少烟气带出液滴，对减轻后级设备的结垢堵塞有一定好处。 3.提高氧化空气利用率 在燃煤硫份超出设计值20~30%时的工况下，原有的氧化系统无法满足正常的运行要求，正确使用脱硫增效剂可以显著提高氧化空气的利用效率，在原有的氧化系统基础上可以满足正常运行的要求，且脱硫石膏及吸收塔浆液成分维持在正常水平。 4.提高石灰石的反应活性及其利用率 脱硫增效剂可以将石灰石的半消溶时间缩短约40%，大大加速石灰石的溶解速度，从而大幅提高石灰石的活性及其利用率。 5.起缓冲液的作用 脱硫增效剂可以对吸收塔浆4.4液pH值起到缓冲作用，使得浆液pH值更加平稳。 6.防止垢的产生 增效剂可以有效的防止垢的产生。 7.提高脱硫装置的煤种适应性 通过添加脱硫增效剂，使脱硫系统能适应更高含硫量的煤种。根据现场应用的经验，正确使用本增效剂可以满足燃煤硫份超出设计值20~30%时的脱硫效率及净烟气SO2排放浓度的要求。 脱硫增效剂对设备的安全影响 脱硫增效剂在水中的pH值为6~7，基本呈中性，应用中对设备的安全运行无影响，不能发生腐蚀现象。 脱硫增效剂不燃不爆，对人体无毒无害，储存于阴暗干燥场所，有效期保存期18个月。